事业简介

自1960年成立以来，富士发英集团一直致力于在日本（总部位于爱知县）、中国大连和深圳、香港、印度尼西亚、泰国开展磁性线、电子元件、绞线的制造销售三大业务。在磁性线制造领域，该公司拥有引以为傲的世界顶级超细电线制造技术。1990年进入中国大连，1998 年开始在深圳开展绞线的制造和销售，并在公司内部实现了从电线到绞线、各种涂膜加工的一体化生产。

导入前的课题

公司在生产类管理中存在多个系统，一直感觉数据的连动性较低，扩展性也有局限。此外，维护公司也因无法掌握细节，每次改修时都需要请求报价，导致费用发生。而在业务类管理中则缺乏系统支持，使用大约20个Excel表格进行信息管理，作业方法也因人而异。

大山厂长表示：“当负责人休息时，就可能无法了解情况，而且在Excel作业中需要依靠复制和粘贴数据来制作资料，花费了大量的时间和精力。

导入的契机

在感受到存在问题时，获得了日本总部的IT投资支持。而此时有幸遇到才望云这一产品。选定才望云有4个要点：

    ?    Cybozu的知名度
    ?    灵活的APP设计
    ?    低代码开发带来的开发成本优势
    ?    与合作伙伴企业的协同开发

大山厂长表示：“特别感谢Cybozu介绍了其合作伙伴公司上海人雨而系统技术软件有限公司而给我们。这家公司在制造业系统构建方面拥有丰富的经验，能够与他们协同开发是一个重要的决定因素。”

开发过程中双方分工协作。公司内部的意见收集、功能需求定义、才望云界面和代码联动设计、报表设计的部分由大山厂长负责。而需要进行才望云自定义的部分、工程标签打印环境的构建、计量时的标签打印自动化、报表输出等，则由人雨而公司负责。

导入后的效果

从导入系统至今2年半的时间里，已成功构建了几乎涵盖工厂所有业务的系统。首先从业务类系统的构建开始，大约花费了1年半的时间。之后用了大约8个月的时间来构建生产类系统。接着，用约1年时间对生产类和业务类APP进行整合，同时构建其他周边相关APP并不断优化，达到了目前的状态。

“我一直深感实施数字化转型（DX）的必要性。在了解到才望云的优势时，我意识到该工具可能切合我们公司的业务状况。在导入之后，我切身感受到信息得以共享，业务顺利开展，效率显著提高。”

通过使用PDA读取二维码，在操作人员的工作中尽量减少手动输入，实现了防止人为出错的机制。

从生产类的工序规划到计量乃至包装确认作业中，融入了多个二维码联动的机制。在工序记录中，通过PDA读取作业指示书上记载的二维码便可开始作业。保存数据之后，按下打印按钮，便可打印出带有二维码的工序标签，并立即贴在成品上。在计量工序中，只要扫描生产线上产品附带的二维码，便可自动打印出重量标签。因为可以根据不同的产品打印所需的标签，作业员可以立即进行标签粘贴。这样便省去了繁琐的作业，简化了流程，彻底防范了人为错误。

在包装确认作业时，通过PDA扫描放入计量线的产品和标签的一致性，构建了有效的机制，杜绝了“包装错误”和“因标签粘贴错误导致的异品混入”。

生产现场与业务部门随时共享最新信息，管理出货进度

通过二维码读取的信息即刻反映至各才望云APP中，保证能够在公司内部随时共享最新信息。在出货进度管理业务中，业务部门负责管理出货项目的进度，并生成出货指示。自动更新的库存、未出货量和未生产量等信息也能够与生产现场共享，保证业务顺利推进，才望云APP已经成为推进双方部门日常业务的关键纽带。

考虑到习惯使用Excel表格的操作人员的操作习惯，构建的应用界面其外观接近Excel。
只要点击红色部分即可进行信息输入，从设计上尽量避免了不必要的输入。

可一键自动生成各类出货资料

在出货作业中，构建了一个方便快捷的体制，在完成托盘堆放状态的扫描登记后，只需一键便可自动生成发票、装箱单、出货明细运单等必要的文件。

每年成功削减工作时间高达3,630小时！

在业务类系统中，通过与各种计算费率和成本的连动，实现了报告和资料的自动生成。在出货系统中，也构建了只需一键即可自动生成所需资料的机制。除此以外，还在生产类系统中构建了一个体制，能够实时自动汇总工序数字，将所有打印内容作为主数据化并实现自动打印，并且记录均可以在所有APP内进行搜索。成功每年削减工作时间高达3,630小时。

大山厂长表示，通过构建高效且无错的机制，“我们削减了因人为错误及后期恢复所需的工作时间，这一点也至关重要。”此外，还取得了超出预期的效果，由此提升了产品质量，并获得了客户的好评。从结果来看，取得了超乎预期的效果。

今后展望

不满足于现状，争取实现进一步优化。

同时，也在考虑如何将深圳工厂的成功模式推广到其他据点及大连工厂。希望借此推动整个集团的数字化转型。